【資料圖】

馬忠江在煉鋼現場。

姚海山攝

【絕活看點】

馬忠江，新疆維吾爾自治區(qū)八一鋼鐵股份有限公司煉鋼廠150噸轉爐作業(yè)區(qū)煉鋼工。經過不斷地探索和經驗積累，他目測鋼液含碳量與實際化驗數據誤差不超過0.01%，這使得他常常在化驗結果出來之前就調整好了鋼水成分，大大縮短了冶煉時間。他帶領班組降低鋼鐵料消耗，2020年為企業(yè)創(chuàng)造效益達1470余萬元。

鋼水在轉爐中飛濺，新疆維吾爾自治區(qū)八一鋼鐵股份有限公司煉鋼廠150噸轉爐作業(yè)區(qū)的電腦屏幕上，實時顯示著轉爐中的火焰。馬忠江通過觀察火焰的顏色、亮度，以及被甩出來的渣片，已經對這爐鋼的含碳量有了把握：“含碳量0.17%左右，需要補吹氧氣。”

5分鐘后，樣品化驗結果出來了，含碳量0.17%，分毫不差。

“馬師傅目測鋼液含碳量與實際化驗數據誤差不超過0.01%?！迸赃叺耐伦院赖叵蛴浾呓榻B，這使馬忠江常常在化驗結果出來之前就調整好了鋼水成分，大大縮短了冶煉時間。

這個絕活來之不易。1998年9月，技校畢業(yè)的馬忠江走進八鋼。一進廠房，一股熱浪夾雜著粉塵撲面而來，“刺得眼睛和皮膚生疼，一不小心，飛濺的鋼花就會落在身上，燙出一個泡?！碑敃r艱苦的工作環(huán)境讓他至今記憶猶新。

這樣的工作環(huán)境沒有嚇倒他，但“技不如人”讓他心里難受。一次外出學習時，有名同行和他聊天：你是哪個單位的？

“八鋼！”馬忠江很是自豪。結果對方卻一臉茫然：八鋼在哪？現在我們的鋼鐵料消耗是1066千克每噸，你們呢？

他無言以對，因為當時八鋼的鋼鐵料消耗最好水平是1090千克每噸。技術和工藝上的差距讓他心里很不好受，于是暗下決心，一定要把水平提上去。

回到單位，他常一個人待在廠里觀察、練習。在六七十攝氏度的高溫下，靠近爐體觀察，一看就是半小時，臉上的皮膚被烤得脫了一層又一層。晚上還要利用休息時間查閱資料、制訂方案。

取樣倒進樣模里，鋼水里的碳和空氣中的氧氣產生化學反應，火花在上面彈跳、閃爍……時間長了，實驗結果往往還沒出來，他已經根據碳火花的形狀等推測出了含碳量，“含量低了，得加增碳劑，高了就得補吹氧氣。”馬忠江總是能提前一步調整到位。

有時候送來的鋼水成分比較差，含硫量超出了一般水平，只能退回，或者煉出廢品后二次回爐?！巴嘶氐脑捝婕斑\輸成本、溫度損失等，二次回爐成本更高，一噸鋼的轉爐成本就得400多元?！瘪R忠江憑借過硬技術增加去硫率，一次冶煉成功。

功夫不負有心人，經過反復觀察、試驗，轉爐工序成本每噸降低了50元。2020年，馬忠江所在班組產量10次位列第一，鋼種命中率達到99.82%，鋼鐵料消耗降到了每噸1049千克，轉爐煤氣回收量達到每噸97.76立方米，為企業(yè)創(chuàng)造效益達1470余萬元。

一套以精細化生產為重點的冶煉生產理念，在他冶煉的每一爐鋼水中都得到了實踐。圍繞提高鋼種內控成分命中率，馬忠江嚴把槍位控制、全程化渣、擋渣環(huán)節(jié)等操作流程，帶領班組職工將冶煉合格率提升到99.95%，普碳鋼一次冶煉命中率達到99.5%以上，達到了煉鋼廠班組歷史最高水平。

“不同的鋼對含碳量要求不同，我們要做的就是按照要求煉出好鋼，命中率低就意味著要二次冶煉，現在一個轉爐都是100多噸的重量，這個成本是非常高的?！瘪R忠江說，現在已經從經驗煉鋼轉型到科學煉鋼，原本要在轉爐前進行的工作，在電腦前就能完成，目測鋼水含碳量也只需要看電腦中同步顯示的火焰即可。

在馬忠江和同事們的共同努力下，八鋼轉爐連鑄非合金鋼以及低合金鋼方坯單位制造成本指標在行業(yè)內名列前茅，他參加新疆維吾爾自治區(qū)質量控制小組比賽并獲得好成績。

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